Производства 3D панелей своими руками.
Почему это выгодно? Вопрос закономерный и очень правильный! Объясняем. Во-первых, не требуется создавать какие-то особенные условия. Более того, вам не нужны большие помещения. Минимальные габариты – всего десять квадратных метров. Вы покупаете готовые формы, мы предоставляем вам полный набор обучающих материалов, включая видео. После их изучения вы сможете начать работу. Никакого специального обучения не требуется.
Фактически, с этого момента вы вкладываете деньги исключительно в закупку сырья – гипса, или других строительных смесей.
Эти материалы производятся на территории нашей страны и стоят недорого. В среднем, гипс обойдётся рублей четыреста за упаковку весом тридцать килограммов. Из такого количества сырья можно получить до двух квадратных метров готовой продукции.
Если вы поставите разумные цены, то есть прекрасная возможность развить это направление в вашем регионе и стать лидером. А в будущем – расшириться далеко за пределы своего города и области. Благодаря таким инициативам у 3D-панелей есть отличный шанс войти в число наиболее популярных материалов для отделки.
Вы быстро оцените преимущества. Ведь уже с первого заказа ваше оборудование и формы начинают окупаться, благодаря небольшим затратам.
Формы
Мы поставляем качественные пластиковые формы, используемые в технологии производства панелей. Также у нас производятся различные типы форм, применяемые при производстве панелей из гипса с трёхмерными объёмными изображениями. Продукция качественная и максимально долговечная.
Благодаря увеличенной толщине, такие формы позволяют повысить удобство и геометрическую точность. Деформация происходит намного медленнее, что улучшает качество работы.
Имеется в наличии большой выбор форм из пластика повышенного уровня прочности. Они применяются в процессе производства гипсовых и фиброгипсовых стеновых панелей. Речь идёт о сложных дизайнерских изделиях.
Производственный процесс, его этапы, оборудование и подготовка
В ходе производственного процесса есть определённые рекомендации и ряд требований. Их соблюдение даёт возможность исключить многие ошибки в работе и предупредить появление бракованных изделий.
· Требуемая рабочая температура не менее 20 градусов Цельсия.
· Влажность – до 60%.
· Невозможна организация производства на открытых пространствах.
· В неотапливаемом помещении в зимнее время также работать запрещено.
· Грамотно организуйте вентиляцию. Гипсовая пыль должна выводиться из помещения. Также это позволит регулировать уровень влажности. Также может понадобится хотя бы бытовая вытяжка (в зависимости от габаритов помещения).
Рекомендованные виды сырья для 3D панелей
Известно, что производство такого типа панелей может выполняться из разных материалов. Это не только гипс, но и разные смеси, бетон, полимерные смолы.
Но практика показала, что именно гипсовые изделия наиболее эффективны и популярны среди потребителей. Это качественное и экологичное сырьё по доступной цене.
Из рекомендованных смесей можно назвать «Скульптор». Это продукция самарского предприятия, которое давно известно отличным качеством. Потому вы можете не беспокоиться о том, насколько успешным будет процесс. Здесь очень сбалансированный состав, что позволяет добиться отличных результатов. На поверхности не появятся пузырьки, а готовое изделие будет качественным и прочным.
Пропорции просты – на пол-литра чистой воды используется около полутора килограммов сухой смеси.
Процедура приготовления смеси и её заливка
Вам понадобится ведро нужного объёма, в которое наливается вода в количестве, требуемом по пропорции. Далее в него медленно высыпают смесь. Размешиваем равномерно. Для этого можно использовать как дрель на малых оборотах, на которую ставят насадку для перемешивания, так и готовый растворосмеситель.
· Не меняйте интенсивность перемешивания.
· Процесс должен продолжаться около 2 минут.
· Двигайте миксер во всех направлениях.
· Избегайте появления комков.
· Время замешивания не должно превышать норму, иначе прочность гипса будет ниже.
· Избегайте перерасхода. Тогда не придётся снимать излишки мастерком (влияет на качество изделия).
· Заливать гипсовую смесь можно только в заранее очищенные формы, установленные на ровной поверхности. Проверка при помощи уровня. Это один из критериев качества.
Как сушить 3D панели
В среднем, вам 20-30 минут. После истечения этого срока можно считать изделия готовыми. Теперь можно вытаскивать их из форм. Это нужно делать очень осторожно. Сперва переворачиваем форму. Затем снимаем. Начинать нужно с углов.
Теперь можно приступать к сушке. Поверхность для этого должна быть изготовлена из натуральной древесины. Предпочтение отдаётся хвойным породам. В идеале использовать реечные полки. На сплошных полках влага не будет выходить, что плохо сказывается на качестве просушки.
Реечная полка из сосны считается оптимальным решением. Недобросовестные работники могут применять фены и обогреватели, что ускоряет процесс, но существенно ухудшает качество готовой продукции.
Применяемое оборудование и виды инвентаря
Всё, что требуется вам для работы, можно приобрести в обычных магазинах хозтоваров, или даже на рынке. Список небольшой, всего десять пунктов. Да и то, в нём исключительно бытовые принадлежности для работы, а не что-то специфическое и дорогое.
Итак, приводим для вас полный список:
· Вам понадобится обычный стол, размеры столешницы не менее 70 х 70 сантиметров. Нужно, чтобы у него регулировались ножки.
· Уровень литого типа.
· Весы электронные для взвешивания продукции от 30 кг.
· Дрель и насадка для перемешивания смесей.
· Вёдра пластиковые (имеется в виду прочный резинопластик) на 20 л. Понадобится 3-5 штук.
· Если в помещении нет централизованной системы водоснабжения, нужны ёмкости для чистой воды и для отработанной воды. В канализацию эту воду не сливают.
· Инструмент для смеси. Насыпать можно совком, или даже мастерком.
· Стакан мерный для воды, объёмом 1 литр.
· Сушильный стеллаж, или материалы для него.
· Перчатки, маски, прочие средства защиты.
Различные приспособления, необходимые в работе
Иногда производство рельефных изделий требует применения различных кожухов. Форма под давлением массы гипса может деформироваться. Потому, сохранение геометрии требует использования различных средств защиты.
Работа требует выполнения действий с высокой скоростью. Потому, для оперативности, подобные конструкции нужно делать разборными. Хорошо подходят для этой цели уголки, изготовленные из алюминия. К примеру, 40х40х4 мм. При помощи струбцин уголки монтируются и фиксируются на столешнице.
Также как вариант, возможно болтовое крепление уголка к поверхности столешницы.
7 шагов на пути к вашему доверию
1. Мы постоянно учимся сами и делимся опытом и знанием с вами. Наша задача не только в продаже, но и в качественной подготовке.
2. Чтобы наш с вами бизнес процветал, мы постоянно изучаем рынок и развиваем это направление.
3. Технологии – ключ к успеху. Мы постоянно их совершенствуем, чтобы улучшить качество и ускорить процесс производства.
4. Большой и постоянно расширяемый ассортимент. Вы достойны только самого лучшего.
5. Постоянное развитие. Движение – жизнь. Бизнес здесь не исключение. Мы всегда готовы найти и предложить вам что-то новое.
6. Мы исповедуем принцип индивидуального подхода к каждому клиенту.
7. Мы стремимся быть нужными всегда. Потому работаем на результат, который выгоден как нам, так и партнёрам.
Формы пластиковые от компании «ТОРГФОРМ» для гипсовых панелей
Пластиковые формы имеют ряд серьёзных преимуществ в сравнении с силиконовыми и полиуретановыми. Их не нужно постоянно мыть после работы, они лучше передают рельеф объёмных и сложных деталей, не требуют применения разделительной смазки.
Готовые изделия легко извлекаются даже людьми, не имеющими никаких особых навыков. Формы не нужно нагревать, они вообще не требуют ничего, чтобы извлечь готовую к сушке панель.
Мы изначально беспокоимся о качестве, а потому предлагаем формы с толстыми стенками . Они не деформируются, что позволяет добиться идеальной геометрии. Многие забывают о том, что бюджетные тонкие формы при расширении гипсовой смеси могут сильно деформироваться. В результате получается откровенный брак.
Чтобы избежать подобных непредсказуемых и крайне неприятных последствий, мы не экономим на толщине пластика. Результат – минимальный процент бракованной продукции.
3D панели с эксклюзивным дизайном
Благодаря авторскому дизайну наших форм, можно производить гипсовые панели для создания прекрасных интерьеров. Отделка подобными материалами – средство уникализации объекта, создания произведений искусства. Ведь каждая модель от компании «ТОРГФОРМ» защищена авторским правом. Вместе с формой вы покупаете разрешение на тиражирование того, или иного дизайна 3D панели.
Создавая эти дизайны, мы использовали как современные тренды, господствующие на Западе, так и отечественные идеи, основанные на реальных запросах потребителей. Именно ориентирование на российский рынок и клиента и сделало нашу продукцию столь востребованной.
Как выполняется производство формовочных форм
Мы расскажем вам в общих чертах о том, как именно производятся формовочных формы для изготовления 3D панелей из гипса. Это весьма сложный многоэтапный процесс, в котором участвуют самые разные специалисты и применяется сложное оборудование. То, что кажется таким простым в готовом виде, на самом деле – результат долгой и весьма непростой работы.
Самые сложные моменты, это изготовления матрицы (мастер-модели, а также работы по подготовке модели к снятию форм.
1. Этап первый начинается с создания простейшего эскиза, из которого затем будет подготовлена трёхмерная модель. Выполняет эту работу профессиональный моделлер. Это художник, занимающийся, как вы уже поняли, трёхмерным моделированием. Сам процесс называется 3D-скульптинг. Он под силу не всякому, а только человеку, в совершенстве владеющему программным обеспечением, предназначенным для трёхмерного моделирования твердотельных архитектурных моделей.
2. Далее работа передаётся другому специалисту. Он готовит модель для изготовления на станке с ЧПУ.
3. Как только модель будет доработана, она передаётся ЧПУ-оператору. Ему ещё предстоит написать для станка управляющую программу. Ведь оборудование без таких инструкций не способно самостоятельно изготовить деталь.
Часто бывает так, что сложность работы требует скоординированной работы сразу нескольких специалистов.
Также следует учитывать тот факт, что каждый трёхмерный рисунок требует отдельной оснастки. Матрица изготавливается из недешёвых материалов. Это высокоплотный пластик из Германии SikaBlock.
Далее на станке производится фрезеровка модели и получение нужной формы. Матрица дорабатывается до тех пор, пока не будут обнаружены и устранены все недостатки, а форма не будет на 100% готова к запуску в массовое производство.
На нашем предприятии работают сотрудники, многие из которых имеют опыт, измеряемый десятками лет. Они достаточно давно изучают процессы изготовления форм, чтобы не допускать типичных для новичков ошибок. К тому же, наш коллектив постоянно учится чему-то новому.
Пока одни фирмы работают в ужасных условиях, не соблюдая никакие нормативы, чтобы сэкономить на всём, мы совершенствуем технологии и улучшаем качество. Сейчас мы можем позволить себе предлагать нашим клиентам самые доступные цены, не смотря на то, что сами производственные процессы требуют дорогостоящего оборудования. Также на производстве стоят мощные вентиляционные системы, техника для противопожарной защиты. Это уже не говоря про многочисленные специальные оснастки и расходные материалы в виде химреактивов и прочего.
Обучение изготовлению 3D гипсовых панелей от компании «ТОРГФОРМ»
Мы производим обучение ваших сотрудников работе с формами для изготовления гипсовых 3D панелей. В среднем, обучить работника можно за час, а уже через сутки он приобретает нужную квалификацию для начала массового производства продукции.
Мы делаем всё для того, чтобы любой желающий смог быстро и легко обучиться процессу производства гипсовых стеновых панелей высокого качества. Обращайтесь к нам за дополнительной информацией, и мы с радостью проконсультируем вас по всем возникшим вопросам, связанным с оборудованием