оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Производство стеклопластиковой композитной арматуры и поставка оборудования для производства стеклопластиковой арматуры -основной профиль компании Арматура +.

Линия для производства композитной стеклопластиковой арматуры ПЛ-КС2 наша последняя разработка. За последние три года продаж линий ПЛ-КС1 накопилось большое количество улучшений и модернизаций. Это коснулось каждого производственного узла от ванной пропитки ровинга до бухтовщика.

Нашей основной идеей при разработке новой линии было одно единственное положение: «Поднимаем производительность не нарушая технологию!». Дело в том, что производство композитной арматуры – это в первую очередь процесс полимеризации смолы, и от того на сколько бережно он проходит, зависит и качество готового изделия. В этом плане, чтобы повысить производительность нам пришлось балансировать между несколькими ограничивающими параметрами: температура в печи, скорость протяжки, длинна печи и количество протягиваемых стержней. Задача это сугубо практическая, экспериментальная и не может быть решена на бумаге. Поэтому последние три года мы много экспериментировали, а последний год обкатывали свою новую линию ПЛ-КС-2! Продажа оборудования для производства стеклопластиковой композитной арматуры по цене от 1000000 рублей.

Производительность оборудования для производства арматуры выше на 40%! Как можно повысить производительность? Самый простой способ увеличить скорость, но при той же температуре арматура пойдет сырая, значит надо увеличить температуру, но температура в пике печи не должна превышать 220 градусов Цельсия иначе термоудары во время полимеризации резко понизят качество арматуры. Что же делать? Мы увеличили количество одновременно изготавливаемых стержней. Линия ПЛ-КС2 выпускает одновременно 4 прутка композитной арматуры, это дает увеличение производительности на 30% откуда еще 10%. Секрет кроется в печах полимеризации в стабильности их параметров и графике прогрева на разных участках печи.

Себестоимость продукции ниже на 12%. Для снижения себестоимости мы работали в трех направлениях. Первое – чем выше производительность, тем ниже себестоимость. Второе – экономим смолы за счет оптимизации процесса пропитки и отжима. Третье – увеличение ресурса узлов и уменьшение количества расходников.

Оборудование для производства композитной арматуры ПЛ-КС-1 разработано обществом с ограниченной ответственностью «Комбинат Композитных Материалов» (ООО «ККМ») на основе длительных научно-исследовательских и экспериментальных работ. Мы выпускаем композитную арматуру с 2008 года .

Конструкция оборудования для производства композитной арматуры утверждена приказом генерального директора ООО «ККМ» от 12 сентября 2012 года № 21.1 . И зарекомендовала себя в течении уже 5 лет !

Оборудование для производства композитной арматуры ПЛ-КС-1 выпускает арматуру в три ручья

Производительность оборудования для производства композитной арматуры — до 4 км за смену 12 часов для диаметра 8 мм

Обслуживающий персонал на оборудование для производства композитной арматуры — не менее двух человек

Оборудование для производства композитной арматуры — отличается простотой обслуживания и отсутстствием потребности в высокой кваллификации персонала.

Потребляемая мощность оборудования для производства композитной арматуры — 10кВт в час

Производимые диаметры оборудования для производства композитной арматуры — от ф4мм до ф14мм

Обучение, монтаж оборудования для производства композитной арматуры и пуско-наладочные работы — входят в стоимость оборудования

Стоимость оборудования для производства композитной арматуры составляет — 1 200 000 рублей

Оборудование для производства композитной арматуры — в наличии на заводе, в городе Саранск

Гарантия на — оборудование для производства композитной арматуры — 1 год

Описание узлов линии ПЛ-КС2

Комплектация Линии для производства композитной арматуры :

С2-ПС4-ПМ-О4-Б2-ПМ4.8(Ж)-БО1-Т1-Р4-Л12-АБ1-ПП1-МПО2-(Л или П)

С2 – Два стеллажа для размещения ровинга длиной по 1 м ., шириной 30 см. и высотой 2м. На один стеллаж помещается 21 катушка ровинга стекловолоконного EDR-2400, 4800 или 9600 тех. Общая вместительность 42 катушки. Размеры 2х стеллажей – длина 1м., ширина 60 см., высота 2 м.

ПС4 – Узел пропитки стандартный 4х ручьевой.

Узел пропитки ровинга эпоксидной смолой. Размеры: длина – 1,5 м., ширина – 45 см., высота – 90 см. Узел ПС4 предназначен для производства диаметров до 10 мм. включительно в 4 ручья, диаметров 12мм.- 14мм. — в 2 ручья, 16мм.-18мм. — в 1 ручей.

ПМ – печь предварительная на основе магнезиальных листов. Предназначена для удаления легких составляющих из раствора смолы (спирта и ацетона). ПМ – отличается высокой теплоэффективностью. Длина 0,8м., ширина 0,5м., высота 1,1 м..

О4 – Обмотчик 4х ручьевый. Предназначен для обмотки стержней нитями. Имеет привод в виде 2х электродвигателей с ременной передачей.

Б2 – бункер финишного покрытия широкий для магнезиальной 4х ручьевой печи. Размеры: длина – 1м., длина – 0,5м., высота 1,3м.

ПМ4.8(Ж) — Печь магнезитовая на 4 ручья 8 метровая. Отличается высокой стабильностью параметров температуры. Состоит из четырех секций длиной 2 метра. Ж – цвет желтый

БО1 – Блок охлаждения воздушный на основе 1го промышленного вентилятора.

Линия для производства композитной арматуры

Т1 – тянущий механизм тракового типа предназначен для протяжки арматурных стержней через все узлы технологической линии. Конструкция отличается высокой надежностью и длительным ресурсом службы.

Р4 — режущий автомат на 4 ручья. Приводы реализованы на пневмоцилиндрах.

Л12 – Лоток выхода готовой продукции длиной 12 метров.

АБ1 – Автомат бухтовки на 1 диаметр 1 м.

П1 – Печь песка 1 типа. Размеры: длина — 1м., ширина — 60 см., высота — 45см. Оборудована 2мя лампами КГТ.

Линия по производству стеклопластиковой арматуры — ПЛ-КС2 разработана обществом с ограниченной ответственностью «Комбинат Композитных Материалов» (ООО «ККМ») на основе научно-исследовательских и экспериментальных работ в период с 2011-2014 гг.

Конструкция линии по производству стеклопластиковой арматуры утверждена приказом генерального директора ООО «ККМ» от 12 января 2015 года № 24.1

Линия по производству стеклопластиковой арматуры выпускает арматуру в четыре ручья

Производительность линии до 5 км за смену 12 часов для диаметра 8 мм

Обслуживающий персонал линии по производству стеклопластиковой арматуры не менее двух человек.

линия по производству стеклопластиковой арматуры — Отличается простотой обслуживания

Потребляемая мощность линии по производству стеклопластиковой арматуры -14кВт в час

Диаметры производимые линией по производству стеклопластиковой арматуры от ф4мм до ф18мм

Обучение, монтаж линии по производству стеклопластиковой арматуры и пуско-наладочные работы входят в стоимость оборудования

Стоимость оборудования для производства композитной арматуры составляет — 1 400 000 рублей

Срок изготовления линии по производству стеклопластиковой арматуры: 30 дней

Гарантия для линии по производству стеклопластиковой арматуры — 1 год

Дополнительно для линии по производству стеклопластиковой арматуры потребуется:

Продаем линии для производства композитной арматуры и оборудование от 1 000 000 рублей

Линия по производству базальтопластиковых и стеклопластиковых стержней с различным типом финишного покрытия ПЛ-КС-1.

Предварительная печь и обмоточное устройство

Печи, тянущий механизм

Почему выгодно купить оборудование для производства стеклопластиковой арматуры у нас?

  • Высокий доход от продаж
  • ​Возможность выпускать высококачественный продукт под нашей торговой маркой
  • ​Получать протоколы испытаний различных бетонных изделий и сертификаты выполненных с применением нашей арматуры
  • Вовремя получать высококвалифицированную помощь
  • ​Возможность закупать качественное сырье испытанное в нашей лаборатории по низким ценам
  • Получить оригинальную рецептуру

Производственная линия предназначена для изготовления композитных стержней из стеклянного, базальтового или углеродного волокна с различными финишными покрытиями. В качестве финишного покрытия может выступать кварцевый песок мелкой фракции, металлические порошки, термостойкие минеральные сыпучие смеси. Зачем нужно финишное покрытие читаем здесь.

Производственная линия КС-1 отличается простотой конструкции, высокими производственными показателями, низким энергопотреблением.

Обслуживающий персонал 2 человека в смену.

Возможен монтаж, обучение персонала, передача технологии производства.

Производство композитной арматуры становится еще выгоднее, если вы используете наше оборудование!

Оформить заказ на линию по производству композитной арматуры и получить дополнительную техническую консультацию можно по телефону: 8 (8342) 23-11-44.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎