Фрезерный ЧПУ станок по дереву
Фрезерные ЧПУ станки по дереву фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различном исполнении.
ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы универсальные, выполняют все фрезерные операции полного цикла изготовления деталей из массива, МДФ и композитных материалов.
Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов под фурнитуру, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения барельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки всех шести поверхностей детали со всеми перемещениями и фрезеровкой.
Полный цикл фрезерных операций выполняет ЧПУ фрезерный трех координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов.
Станок имеет четырнадцать агрегатов:
1. Пост программного управления с клавиатурой и ЖК экраном отображения расположения эскиза барельефа, чертежа вырезки пазов и отверстий.
2. Сварная рама из квадратных труб по максимальному размеру детали заказчика плюс зона прохода повернутого на 90 градусов шпинделя для обработки торцев врезки петель, замков, фурнитуры, шипов и закладных деталей.
3. Две продольные направляющие для поперечного портала.
4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.
5. Фрезерный шпиндель, опция автоматической смены инструмента интегрирована в шпиндель, вариант поставки шпинделя с автоматической сменой инструмента дороже на 30%.
6. Функция поворота ±90° фрезерного шпинделя устанавливается как дополнительная опция с ручной фиксацией или программным управлением.
7. Две продольные направляющие для траверс.
8. Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.
9. Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией корпуса присосок.
10. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.
11. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.
12. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.
13. Устройство охлаждения шпинделя сжатым воздухом с компрессором, опция комплектуется по желанию.
14. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакан фиксации цанги для смены фрезы, опция комплектуется по желанию.
Оператор на фрезерном ЧПУ станке фирмы «Gorelovskiy.ru» устанавливает и фиксирует заготовки на столе по позиционерам. На траверсах выставляются три позиционера, два по длинной стороне детали и один по короткой. Увеличением размера рамы станка предусматривается технологический проход фрезы для обработки всего периметра, технологическое перемещение повернутого шпинделя на 90° в районе обработки полостей на торцах заготовок для установки шипов, фурнитуры замка и дверных петель.
Присоски выставляются максимально приближенными к углам изделий, с учетом уже нанесенного рельефного рисунка. Траверсы равномерно фиксируется вдоль длинной стороны детали, присоски крепятся равномерно по краям. В программе обработки записана замена и позиционирование фрез. Выполнение программы для одной стороны заканчивается остановкой шпинделя и информацией на табло. Оператор переворачивает деталь и фиксирует ее. Запускает программу обработки второй стороны.
Если деталь из массива, она отправляется на шлифовку и лакирование. Если из МДФ, она отправляется на ламинирование, покраску или шпонирование.
Замена применяемого инструмента по программе позволяет получить за две установки детали полностью готовое изделие, обработанное со всех сторон.
С первой установки обрабатывается первая сторона и периметр по ребру:
1. Точный размер по периметру.
2. Полная глубокая рельефная обработка детали с одной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами фрезами, сверлами и комбинированными инструментами.
3. Врезку замка, ручек, петель, замков, монтажных соединительных шипов на торцах.
Со второй установки обрабатывается вторая плоскость детали:
1. выполняется полная глубокая рельефная обработка с обратной стороны на выбор десятью различными режущими инструментами
2. по программе при необходимости выполняются прорезные элементы рисунка для витражей.
Высокое качество глубокой обработки поверхности достигается применением концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра. Общее время обработки таким образом увеличивается до 100 или 160 минут в зависимости от инструмента.
Наибольшей производительности можно добиться применяя модульную фрезу с плоской вершиной при выполнении «плоско выемчатой резьбы».Используемая модульная фреза с плоской вершиной диаметром 10 миллиметров в десять раз сокращает время обработки сложных растительных орнаментов. Гладкое поле пониженного основания рисунка очень эффектно играет со светом и тенью, придает глубокий объем и высокую рельефность барельефной резьбе.
Фрезерные ЧПУ станки по дереву нашей фирмы выгодно отличаются от конкурентов:
— Высокой производительностью, число регулируемых оборотов шпинделя до 20000 оборотов в минуту.
— Высокой скоростью обработки, до 20000 миллиметров в минуту, холостого хода до 30000 миллиметров в минуту.
— Прецизионными сервоприводами с обратной связью обработки сложных поверхностей, с шагом 0.01миллиметра.
— Легкой и быстрой заменой программы рисунка деталей и отверстий под фурнитуру, практически все изделия могут быть эксклюзивными,
— Легкая и быстрая установка заготовки на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам.
— Мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами
— Снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки
— Огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток от лучших мировых производителей.